本发明公开的砂浆混凝土防水剂是通过无皂聚合所形成的具有核壳结构、乳胶粒粒径<200nm的有机硅乳液与水、混凝土减缩剂、消泡剂、减水剂、水泥水化促进剂、锂化合物和引气剂复配而成，其在砂浆中掺量为1%时，所获得的防水砂浆层透水压力比≥420%，48h的吸水量比≤48%；其在混凝土中掺量为0.2%时，所获得的防水混凝土层渗透高度比≤15%，48h的吸水量比≤26%，28d的收缩率比≤102%。本发明提供的防水剂中不仅含有呈纳米尺寸的核壳球形粒子聚合物，且还含有具有不同功能的减缩剂、引气剂、锂盐等化合物，因而更能大幅增强防水层的抗渗性、防水性、耐久性，避免开裂增强韧性；同时安全无毒，生产简单，不污染环境，成本低，施工简单，开放时间短。
1.一种砂浆混凝土防水剂，其特征在于该防水剂是通过无皂聚合所形成的具有核壳结构、乳胶粒粒径<200nm的有机硅乳液40～60份与依次加入的10～30份水、2～5份混凝土减缩剂、0.2～1份消泡剂、5～15份减水剂、1～3份水泥水化促进剂、10～20份锂化合物和0.5～1.5份引气剂经搅拌复配而成，其在砂浆中掺量为1％时，所获得的防水砂浆层透水压力比≥420％，48h的吸水量比≤48％；其在混凝土中掺量为0.2％时，所获得的防水混凝土层渗透高度比≤15％，48h的吸水量比≤26％，28d的收缩率比≤102％，各物料的份数均为质量份，其中所述的锂化合物为氢氧化锂、碳酸锂、甲酸锂或硝酸锂中的任一种。
2.根据权利要求1所述的砂浆混凝土防水剂，其特征在于该防水剂中所述的有机硅乳液乳胶粒的核为丙烯酸酯不饱和化合物与不饱和脂肪酸，壳为有机硅化合物，且二者的质量比为1～2:2～1。
3.根据权利要求1所述的砂浆混凝土防水剂，其特征在于该防水剂中所述的混凝土减缩剂为聚氧乙烯醚类化合物中的任一种；所述的减水剂为聚羧酸减水剂中的任一种；所述的水泥水化促进剂为三乙醇胺或二乙醇胺；所述的消泡剂为磷酸三丁酯、聚醚类消泡剂或有机硅类消泡剂中的任一种；所述的引气剂为松香皂苷类化合物或聚氧乙烯醚类化合物中的任一种。
4.根据权利要求2所述的砂浆混凝土防水剂，其特征在于该防水剂中所述的混凝土减缩剂为聚氧乙烯醚类化合物中的任一种；所述的减水剂为聚羧酸减水剂中的任一种；所述的水泥水化促进剂为三乙醇胺或二乙醇胺；所述的消泡剂为磷酸三丁酯、聚醚类消泡剂或有机硅类消泡剂中的任一种；所述的引气剂为松香皂苷类化合物或聚氧乙烯醚类化合物中的任一种。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的砂浆混凝土防水剂，其特征在于该防水剂中所述的有机硅乳液是由以下方法制备的：1)室温下，边搅拌边向含有10～30份反应型表面活性剂的100～200份水中滴加由100～330份丙烯酸类不饱和单体与50～100份不饱和脂肪酸组成的混合物，并在30min内滴加完，即得单体预乳化液；2)先将5-10份引发剂溶于20～60份水中备用，然后将5～10份的保护胶体加入125～390份水搅拌升温至60～90℃使之溶解为澄清液，再于1～2h内在搅拌条件下同时均匀滴入50％的引发剂溶液和全部单体预乳化液，继后再于2～4h内在搅拌条件下同时均匀滴入剩余的引发剂溶液和200～400份不饱和有机硅化合物，滴完后保温反应1～2h，降温至50℃后，过滤出料即得有机硅核壳结构的乳液，以上各物料的份数均为质量份。
6.根据权利要求5所述的砂浆混凝土防水剂，其特征在于该防水剂中有机硅乳液的制备中所用的反应型表面活性剂为非离子反应型表面活性剂和阴离子反应型表面活性剂并以质量比2:1～1:2的混合物，其中非离子反应型表面活性剂为带有不饱和基团的环氧乙烷\丙烷加成数为8-50的烷基酚聚氧乙烯醚、带有不饱和基团的环氧乙烷加成数为8-50的壬基酚聚氧乙烯醚或带有不饱和基团的环氧乙烷加成数为8-50的烷基聚氧乙烯醚中的任一种；阴离子反应型表面活性剂为带有不饱和基团的烷基磺酸盐、带有不饱和基团的环氧乙烷\丙烷加成数为8-50的聚醚类硫酸盐、带有不饱和基团的脂肪醇琥珀酸钠盐或带有不饱和基团的磷酸酯中的任一种。
7.根据权利要求5所述的砂浆混凝土防水剂，其特征在于该防水剂中有机硅乳液的制备中所用的丙烯酸类不饱和单体由丙烯酸酯类不饱和硬单体和软单体组成，其质量比为1～2：1，其中硬单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、丙烯酸或甲基丙烯酸中的任一种；软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸叔丁酯或甲基丙烯酸十八酯烷基酯中的任一种。
8.根据权利要求5所述的砂浆混凝土防水剂，其特征在于该防水剂中有机硅乳液的制备中所用的不饱和脂肪酸为油酸、亚油酸和棕榈烯酸中的至少一种。
9.根据权利要求5所述的砂浆混凝土防水剂，其特征在于该防水剂中有机硅乳液的制备中所用的不饱和有机硅化合物为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、烯丙基硅油中任一种与端乙烯基聚二甲基硅氧烷或端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷中的任一种组成，质量比为1～2：1～3。
10.根据权利要求5所述的砂浆混凝土防水剂，其特征在于该防水剂中有机硅乳液的制备中所用的保护胶体为聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠或聚丙烯酰胺中的任一种。技术领域
本发明属于砂浆混凝土防水剂技术领域，具体涉及一种砂浆混凝土防水剂。
背景技术
防水工程在建筑工程中占有非常重要的地位，在建筑工程实践中，由于防水工程设计不合理、选材不恰当、施工粗糙而造成的质量事故屡见不鲜，轻则引起屋面和节点渗漏、粉刷脱落；重则引起地下工程被水淹没，甚至建筑物倒塌，使国家财产遭受损失，并危及人民生命安全。因此，防水工程必须得到高质量的实施和保障。防水材料的优劣是防水工程能否获得高质量的实施和保障最为关键的环节之一。经过多年的发展，目前防水材料可分为防水卷材、防水涂料、防水密封胶、防水剂等。其中，防水卷材的施工较为繁琐，防水涂料和密封胶产品又价格不菲，只有防水剂因既能与砂浆和混凝土层形成有机整体，进而与建筑物构成整体结构，且其造价便宜，施工工序大幅简化，是未来建筑防水行业的发展趋势。然而，遗憾的是，虽然当前的防水剂市场产品规格多，但产品不仅价格混乱，质量也存在很大缺陷，大大影响了使用效果。如有些防水剂产品中加入了脂肪酸盐，这会使砂浆和混凝土层的强度下降约25%；如唐明等人（《辽宁建材》2002(1)）针对普通的脂肪酸盐防水剂使防水层强度至少降低了26%的问题，采取加入减水剂来降低用水量的方法增加强度，虽然达到了效果，但实际上减水剂和砂浆混凝土的工作性都有严格的控制，此方法在工程应用中不可取。还有些防水剂产品中因加入了小分子有机硅化合物（郭庆中.有机硅氟建筑防水防尘材料的研究与开发.中山大学博士后学位论文.2007），不仅使所形成的防水层耐碱性能很差，造成防水层寿命较短，同时还大幅延缓施工开放时间，所形成的防水层有时长达两天都未硬化。又如中国专利CN103073214A所公开的技术方案，则仅仅是简单的加入了无机硅化合物、膨胀剂、无机铝盐类等物质来发挥填充密实的效果，这些产品的使用范围有限，防水和抗渗性能差，防水层的耐久性差，易开裂。此外，国外巨头如瓦克、德固赛等制备的有机硅防水乳液，虽然性能良好，但是价格高昂，不利于推广。因而，现有防水剂产品存在的施工防水层强度低、开放时间长、防水性能差、寿命短、价格高、生产和施工工艺复杂等，已成为了防水剂推广中急需解决的瓶颈问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种砂浆混凝土防水剂。本发明提供的砂浆混凝土防水剂，其特征在于该防水剂是通过无皂聚合所形成的具有核壳结构、乳胶粒粒径<200nm的有机硅乳液40～60份与依次加入的10～30份水、2～5份混凝土减缩剂、0.2～1份消泡剂、5～15份减水剂、1～3份水泥水化促进剂、10～20份锂化合物和0.5～1.5份引气剂经搅拌复配而成，其在砂浆中掺量为1%时，所获得的防水砂浆层透水压力比≥420%，48h的吸水量比≤48%；其在混凝土中掺量为0.2%时，所获得的防水混凝土层渗透高度比≤15%，48h的吸水量比≤26%，28d的收缩率比≤102%，各物料的份数均为质量份。以上防水剂中所述的有机硅乳液乳胶粒的核为丙烯酸酯不饱和化合物与不饱和脂肪酸，壳为有机硅化合物，且二者的质量比为1～2:1～2。以上防水剂中所述的混凝土减缩剂优选聚醚类减缩剂中的任一种，更优选牌号为日本Tane公司的AD-100，美国Grace公司的Eclipse4500，德国Basf公司的Tetraguardxa0AS20。该减缩剂能够在形成的防水层中大幅减小砂浆、混凝土层的收缩，减小体积形变，大幅降低开裂的风险，提高整体防水层的使用寿命和耐久性。以上防水剂中所述的减水剂优选聚羧酸高性能减水剂中的任一种，更优选牌号为瑞士Sika公司的Viscocrete1200，意大利Mapei公司的Sp1，德国Basf公司的Rheoplus26R。该减水剂能够在形成的防水层中有利于减小拌合物的用水量，使防水层强度、密实性更高。以上防水剂中所述的水泥水化促进剂为三乙醇胺或二乙醇胺，其能够在形成的防水层中缩短防水层的开放时间，增加早期强度，加快施工进度。以上防水剂中所述的锂化合物为氢氧化锂、碳酸锂、甲酸锂或硝酸锂中的任一种，其能够在形成的防水层中与水化物产生的氢氧化钙发生二次水化形成结构更致密的棒状晶体，使防水层强度和抗渗性更高。以上防水剂中所述的消泡剂优选混凝土常用消泡剂，如磷酸三丁酯、聚醚类消泡剂或有机硅类消泡剂中的任一种，其中聚醚类消泡剂优选牌号为德国Basf公司的Pluriolxa0P425，日本Tane公司的DF-100，德国Evonic公司的Sitrenxa0AirVoid305；有机硅类消泡剂优选牌号为德国Evonic公司的Sitrenxa0AirVoid307，美国Dowxa0Coring公司的AFE-2210，比利时BYK公司的BYK-093。该消泡剂能够在形成的防水层中减小防水层中有害孔、连通孔的产生。以上防水剂中所述的引气剂为松香皂苷类化合物或聚氧乙烯醚类化合物中的任一种，其中松香皂苷类引气剂优选牌号为瑞士Sika公司的AER，美国Grace公司的DAREXxa0AEA和德国Basf公司的MasterAirxa0VR10；聚氧乙烯醚类引气剂优选牌号为德国Basf公司的MasterAirxa0AE200、日本Tane公司的W-181S和德国Evonic公司的Rewopolxa0TS35H。该引气剂能够在防水层中形成粒径很小的封闭气孔、破坏水化物结构的毛细管通道，增强防水层抗渗、抗冻等性能。以上防水剂中所述的有机硅乳液是由以下方法制备的：1）室温下，边搅拌边向含有10～30份反应型表面活性剂的100～200份水中滴加由100～330份丙烯酸类不饱和单体与50～100份不饱和脂肪酸组成的混合物，并在30min内滴加完，即得单体预乳化液；2）先将5-10份引发剂溶于20～60份水中备用，然后将5～10份的保护胶体加入125～390份水搅拌升温至60～90℃使之溶解为澄清液，再于1～2h内在搅拌条件下同时均匀滴入50%的引发剂溶液和全部单体预乳化液，继后再于2～4h内在搅拌条件下同时均匀滴入剩余的引发剂溶液和200～400份不饱和有机硅化合物，滴完后保温反应1～2h，降温至50℃后，过滤出料即得有机硅核壳结构的乳液，以上各物料的份数均为质量份。以上方法中所用的丙烯酸类不饱和单体优选100～250份；不饱和脂肪酸优选50～70份；搅拌升温的温度优选60～80℃；不饱和有机硅化合物优选200～300份。以上方法中所用的反应型表面活性剂为非离子反应型表面活性剂和阴离子反应型表面活性剂并以质量比1～2:2～1的混合物，其中非离子反应型表面活性剂为带有不饱和基团的环氧乙烷\丙烷加成数为8-50的烷基酚聚醚；优选牌号为佛山科的气体化工有限公司生产的SN-10、SN-15或SN-20，上海忠诚精细化工有限公司的AE-100、AE-200、AE300。阴离子反应型表面活性剂包括下面列举的任一种：带有不饱和基团的烷基磺酸盐，如牌号为法国Rodia公司的C0PS-1和MLS/AW，上海忠诚精细化工有限公司的UCAN-1；带有不饱和基团的环氧乙烷\丙烷加成数为8-50的聚醚类硫酸盐，如牌号为瑞士Clariant公司的APS100，上海忠诚精细化工有限公司的V-10s和V-20s；带有不饱和基团的脂肪醇琥珀酸钠盐，如上海忠诚精细化工有限公司的NRS-138、M-10s、A-200s；带有不饱和基团的磷酸酯中，如牌号为法国Rodia公司的PAM-200和PZ-141，上海忠诚精细化工有限公司的V-100P和V-200P。采用该反应型表面活性剂可以避免常规表面活性剂游离于体系中，在水泥结构中形成大量有害气孔的负面因素，使防水层更密实，增强抗渗密实性。以上方法中所用的丙烯酸类不饱和单体由丙烯酸酯类不饱和硬单体和软单体组成，其质量比为1～2：1。其中硬单体优选甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、丙烯酸或甲基丙烯酸中的任一种；软单体优选丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸叔丁酯或甲基丙烯酸十八酯烷基酯中的任一种。以上方法中所用的不饱和脂肪酸优选油酸、亚油酸和棕榈烯酸中的至少一种。以上方法中所用的引发剂优选过硫酸铵、过硫酸钠或过硫酸钾中的任一种。以上方法中所用的保护胶体优选聚乙烯基吡咯烷酮K90、聚乙烯醇1799、聚丙烯酸钠或聚丙烯酰胺中的任一种。以上方法中所用的不饱和有机硅化合物为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、烯丙基硅油中任一种与端乙烯基聚二甲基硅氧烷或端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷中的任一种组成，质量比为1～2：1～3，其中优选乙烯基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三甲基硅烷与黏度为300cps～10000cps的端乙烯基聚二甲基硅氧烷。本发明与现有技术相比，还具有以下积极效果：1、由于本发明提供的防水剂中脂肪酸类化合物可与不饱和有机硅化合物和水泥水化物C-S-H凝胶形成插层结构，进而与整个水泥混凝土形成了整体的化学结构，因而避免了脂肪酸化合物容易在砂浆和混凝土中发生迁移从而破坏层间结构降低强度的负面影响。2、由于本发明提供的防水剂中有机硅乳液是通过无皂乳液聚合的方法获得的，其乳液中的乳胶粒子聚合物是呈纳米尺寸的核壳球形粒子，因而其不仅能够很好的渗入水泥水化结构的空隙之中，且粒子表面的憎水基团能很好的吸附在水泥水化物表面，使水化结构更密实，防水性能更好。3、由于本发明提供的防水剂中不仅含有呈纳米尺寸的核壳球形粒子聚合物，且还含有具有不同功能的减缩剂、引气剂、锂盐等化合物，这些化合物在功能上彼此互相支持，发挥了综合性的互补作用，更能大幅增强防水层的抗渗性、防水性、耐久性，避免开裂增强韧性；同时制备时安全无毒，工艺简单，不污染环境，成本低，施工简单，开放时间短。4、由于本发明提供的防水剂具有优异的防水性能，因而还能够替代防水卷材，减少工程造价，提高工程质量。
具体实施方式
下面给出实施例以对本发明作进一步说明。有必要在此指出的是以下实施例不能理解为对本发明保护范围的限制，如果该领域的技术熟练人员根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整，仍属于本发明保护范围。表1主要原材料
缩写及牌号
生产厂家
非离子反应型表面活性剂
SN-10、SN-15、SN-20
佛山科的气体化工有限公司
非离子反应型表面活性剂
AE-100、AE-200、AE300
上海忠诚精细化工有限公司
琥珀酸钠盐阴离子反应型表面活性剂
NRS-138、M-10s、A-200s
上海忠诚精细化工有限公司
磷酸酯类阴离子反应型表面活性剂
PZ-141、PAM-200
Rodia
磷酸酯类阴离子反应型表面活性剂
V-100P、V-200P
上海忠诚精细化工有限公司
磺酸盐类阴离子反应型表面活性剂
C0PS-1、MLS/AW
Rodia
磺酸盐类阴离子反应型表面活性剂
UCAN-1
上海忠诚精细化工有限公司
硫酸盐类阴离子反应型表面活性剂
APS100
Clariant
硫酸盐类阴离子反应型表面活性剂
V-10s、V-20s
上海忠诚精细化工有限公司
甲基丙烯酸十二烷基酯
LMA
Mitsubishi
甲基丙烯酸十八烷基酯
SMA
shokubai
聚乙烯基吡咯烷酮
K90
BASF
丙烯酸异辛酯
-
BASF
聚乙烯醇
1799
kuraray
乙烯基三乙氧基硅烷
Z-6518
Dowxa0Corning
3-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷
Z-6036
Dowxa0Corning
端乙烯基聚二甲基硅氧烷
DY-V401，粘度300cs
山东大易化工有限公司
端乙烯基聚二甲基硅氧烷
DY-V401，粘度1500cs
山东大易化工有限公司
端乙烯基聚二甲基硅氧烷
DY-V401，粘度5000cs
山东大易化工有限公司
端乙烯基聚二甲基硅氧烷
DY-V401，粘度10000cs
山东大易化工有限公司
聚羧酸高性能减水剂
Rheoplus26R
Basf
聚羧酸高性能减水剂
Viscocrete1200
Sika
聚羧酸高性能减水剂
Sp1
Mapei
聚醚类减缩剂
AD-100
Tane
聚醚类减缩剂
Eclipse4500
Grace
聚醚类减缩剂
Tetraguardxa0AS20
Basf
聚醚类消泡剂
DF-100
Tane
聚醚类消泡剂
Pluriolxa0P425
Basf
聚醚类消泡剂
Sitrenxa0AirVoid305
Evonic
有机硅消泡剂
AFE-2210
Dowxa0Coring
有机硅消泡剂
Sitrenxa0AirVoid307
Evonic
有机硅消泡剂
BYK-093
BYK
聚醚类引气剂
W-181S
Tane
聚醚类引气剂
MasterAirxa0AE200
Basf
聚醚类引气剂
Rewopolxa0TS35H
Evonic
松香类引气剂
AER
Sika
松香类引气剂
Darexxa0AEA
Grace
松香类引气剂
MasterAirxa0VR10
Basf
另外，值得说明的是：1）以下实施例所用物料的份数均为质量份。2）添加了本发明提供的防水剂后，其所获得的防水层的相关性能是按照JC474-2008《砂浆、混凝土防水剂》标准进行的检测。3）以下实施例中所用的主要原材料的牌号、缩写及生产厂家如表1所示，其余原材料均为市面上很容易购买到的化学物质。实施例1室温下，边搅拌边向含有10份SN-10、20份PZ-141的100份水中滴加由60份甲基丙烯酸甲酯、40份LMA与50份油酸组成的混合物，并在30min内滴加完，即得单体预乳化液；先将5份过硫酸铵溶于20份水中备用，然后将5份K90加入390份水中搅拌升温至60℃使之溶解为澄清液，再于2h内在搅拌条件下同时均匀滴入50%的过硫酸铵溶液和全部单体预乳化液，继后再于4h内在搅拌条件下同时均匀滴入剩余的过硫酸铵溶液和200份Z-6518和100份DY-V401（粘度1500cs）的混合物，滴完后保温反应1h，降温至50℃后，过滤出料即得有机硅核壳结构的乳液，粒径160nm。搅拌下，在40份有机硅乳液中依次加入30份水、2份AD-100、0.5份磷酸三丁酯消泡剂、5份Rheoplus26R、1份三乙醇胺和10份氢氧化锂，混合均匀后，再加入1.5份AER，使之混合均匀即可出料包装获得砂浆、混凝土防水剂。实施例2室温下，边搅拌边向含有7.5份SN-15、7.5份PAM-200的110份水中滴加由220份丙烯酸甲酯、110份SMA与70份亚油酸组成的混合物，并在30min内滴加完，即得单体预乳化液；先将10份过硫酸钠溶于55份水中备用，然后将10份聚乙烯醇1799加入200份水中搅拌升温至80℃使之溶解为澄清液，再于1h内在搅拌条件下同时均匀滴入50%的过硫酸钠溶液和全部单体预乳化液，继后再于3h内在搅拌条件下同时均匀滴入剩余的过硫酸钠溶液和100份Z-6036和100份DY-V401（粘度5000cs）的混合物，滴完后保温反应1h，降温至50℃后，过滤出料即得有机硅核壳结构的乳液，粒径200nm。搅拌下，在43.5份有机硅乳液中依次加入20份水、5份Eclipse4500、0.5份DF-100、15份Viscocrete1200、3份二乙醇胺和12份甲酸锂，混合均匀后，再加入1份W-181S，使之混合均匀即可出料包装获得砂浆、混凝土防水剂。实施例3室温下，边搅拌边向含有6.7份SN-20、3.3份C0PS-1的130份水中滴加由130份丙烯腈、70份丙烯酸丁酯与70份棕榈烯酸组成的混合物，并在30min内滴加完，即得单体预乳化液；先将8份过硫酸钾溶于40份水中备用，然后将5份聚丙烯酸钠加入236.5份水中搅拌升温至70℃使之溶解为澄清液，再于2h内在搅拌条件下同时均匀滴入50%的过硫酸钾溶液和全部单体预乳化液，继后再于2h内在搅拌条件下同时均匀滴入剩余的过硫酸钾溶液和100份Z-6518和200份DY-V401（粘度300cs）的混合物，滴完后保温反应2h，降温至50℃后，过滤出料即得有机硅核壳结构的乳液，粒径150nm。搅拌下，在59.2份有机硅乳液中依次加入10份水、2份AD-100、1份AFE-2210、5份Sp1、2份二乙醇胺和20份硝酸锂，混合均匀后，再加入0.8份MasterAirxa0AE200，使之混合均匀即可出料包装获得砂浆、混凝土防水剂。实施例4室温下，边搅拌边向含有10份AE-100、20份APS100的100份水中滴加由67份甲基丙烯酸、33份丙烯酸叔丁酯与50份油酸组成的混合物，并在30min内滴加完，即得单体预乳化液；先将10份过硫酸铵溶于60份水中备用，然后将8份聚丙烯酰胺加入345份水中搅拌升温至60℃使之溶解为澄清液，再于2h内在搅拌条件下同时均匀滴入50%的过硫酸铵溶液和全部单体预乳化液，继后再于3h内在搅拌条件下同时均匀滴入剩余的过硫酸铵溶液和100份Z-6518和200份DY-V401（粘度10000cs）的混合物，滴完后保温反应2h，降温至50℃后，过滤出料即得有机硅核壳结构的乳液，粒径140nm。搅拌下，在60份有机硅乳液中依次加入20份水、2.3份Tetraguardxa0AS20、0.2份PluriolP425、5份Rheoplus26R、1份三乙醇胺和10份碳酸锂，混合均匀后，再加入1.5份Darexxa0AEA，使之混合均匀即可出料包装获得砂浆、混凝土防水剂。实施例5室温下，边搅拌边向含有10份AE-200、20份V-20s的150份水中滴加由50份丙烯酸、50份丙烯酸异辛酯与100份亚油酸组成的混合物，并在30min内滴加完，即得单体预乳化液；先将10份过硫酸铵溶于30份水中备用，然后将5份K90加入175份水中搅拌升温至75℃使之溶解为澄清液，再于1.8h内在搅拌条件下同时均匀滴入50%的过硫酸铵溶液和全部单体预乳化液，继后再于4h内在搅拌条件下同时均匀滴入剩余的过硫酸铵溶液和100份Z-6518和300份DY-V401（粘度5000cs）的混合物，滴完后保温反应1.5h，降温至50℃后，过滤出料即得有机硅核壳结构的乳液，粒径120nm。搅拌下，在50份有机硅乳液中依次加入20份水、3份Eclipse4500、0.5份Sitrenxa0AirVoid305、10份Viscocrete1200、1份三乙醇胺和14份氢氧化锂，混合均匀后，再加入1.5份MasterAirxa0AE200，使之混合均匀即可出料包装获得砂浆、混凝土防水剂。实施例6室温下，边搅拌边向含有15份AE-300、15份V-10s的200份水中滴加由125份甲基丙烯酸、125份丙烯酸异辛酯与10份亚油酸、30份油酸、10份棕榈烯酸组成的混合物，并在30min内滴加完，即得单体预乳化液；先将10份过硫酸钾溶于30份水中备用，然后将5份K90加入125份水中搅拌升温至90℃使之溶解为澄清液，再于2h内在搅拌条件下同时均匀滴入50%的过硫酸钾溶液和全部单体预乳化液，继后再于4h内在搅拌条件下同时均匀滴入剩余的过硫酸钾溶液和100份Z-6518和150份DY-V401（粘度1500cs）的混合物，滴完后保温反应2h，降温至50℃后，过滤出料即得有机硅核壳结构的乳液，粒径180nm。搅拌下，在48份有机硅乳液中依次加入20份水、4份Tetraguardxa0AS20、0.5份SitrenAirVoid307、10份Rheoplus26R、1份三乙醇胺和14份氢氧化锂，混合均匀后，再加入1.5份W-181S，使之混合均匀即可出料包装获得砂浆、混凝土防水剂。实施例7室温下，边搅拌边向含有15份AE-100、15份NRS-138的200份水中滴加由125份甲基丙烯酸、125份丙烯酸异辛酯与10份亚油酸、30份油酸、10份棕榈烯酸组成的混合物，并在30min内滴加完，即得单体预乳化液；先将10份过硫酸钾溶于30份水中备用，然后将5份K90加入125份水中搅拌升温至90℃使之溶解为澄清液，再于2h内在搅拌条件下同时均匀滴入50%的过硫酸钾溶液和全部单体预乳化液，继后再于4h内在搅拌条件下同时均匀滴入剩余的过硫酸钾溶液和150份乙烯基三甲氧基硅烷和150份DY-V401（粘度1500cs）的混合物，滴完后保温反应1.2h，降温至50℃后，过滤出料即得有机硅核壳结构的乳液，粒径180nm。搅拌下，在48份有机硅乳液中依次加入20份水、5份Eclipse4500、0.5份Sitrenxa0AirVoid305、10份Rheoplus26R、1份三乙醇胺和14份氢氧化锂，混合均匀后，再加入0.5份RewopolTS35H，使之混合均匀即可出料包装获得砂浆、混凝土防水剂。实施例8室温下，边搅拌边向含有10份SN-20、20份M-10s的100份水中滴加由67份甲基丙烯酸、33份丙烯酸叔丁酯与50份油酸组成的混合物，并在30min内滴加完，即得单体预乳化液；先将10份过硫酸铵溶于60份水中备用，然后将8份聚丙烯酰胺加入345份水中搅拌升温至60℃使之溶解为澄清液，再于1.5h内在搅拌条件下同时均匀滴入50%的过硫酸铵溶液和全部单体预乳化液，继后再于3h内在搅拌条件下同时均匀滴入剩余的过硫酸铵溶液和100份乙烯基三乙氧基硅烷和200份DY-V401（粘度10000cs）的混合物，滴完后保温反应2h，降温至50℃后，过滤出料即得有机硅核壳结构的乳液，粒径140nm。搅拌下，在60份有机硅乳液中依次加入20份水、2.3份Tetraguardxa0AS20、0.2份DF-100、5份Rheoplus26R、1份三乙醇胺和10份碳酸锂，混合均匀后，再加入1.5份AER，使之混合均匀即可出料包装获得砂浆、混凝土防水剂。实施例9室温下，边搅拌边向含有10份SN-10、20份MLS/AW的100份水中滴加由60份甲基丙烯酸甲酯、40份LMA与60份油酸组成的混合物，并在30min内滴加完，即得单体预乳化液；先将5份过硫酸铵溶于20份水中备用，然后将5份K90加入390份水中搅拌升温至60℃使之溶解为澄清液，再于2h内在搅拌条件下同时均匀滴入50%的过硫酸铵溶液和全部单体预乳化液，继后再于4h内在搅拌条件下同时均匀滴入剩余的过硫酸铵溶液和150份Z-6518和100份DY-V401（粘度1500cs）的混合物，滴完后保温反应1h，降温至50℃后，过滤出料即得有机硅核壳结构的乳液，粒径160nm。搅拌下，在40份有机硅乳液中依次加入30份水、2份Eclipse4500、0.5份磷酸三丁酯消泡剂、5份Viscocrete1200、1份三乙醇胺和10份氢氧化锂，混合均匀后，再加入1.5份MasterAirxa0VR10，使之混合均匀即可出料包装获得砂浆、混凝土防水剂。实施例10室温下，边搅拌边向含有6.7份AE-200、3.3份A-200s的130份水中滴加由130份丙烯腈、70份丙烯酸丁酯与70份棕榈烯酸组成的混合物，并在30min内滴加完，即得单体预乳化液；先将8份过硫酸钾溶于40份水中备用，然后将5份聚丙烯酸钠加入236.5份水中搅拌升温至80℃使之溶解为澄清液，再于2h内在搅拌条件下同时均匀滴入50%的过硫酸钾溶液和全部单体预乳化液，继后再于2h内在搅拌条件下同时均匀滴入剩余的过硫酸钾溶液和100份乙烯基三甲氧基硅烷和200份DY-V401（粘度300cs）的混合物，滴完后保温反应2h，降温至50℃后，过滤出料即得有机硅核壳结构的乳液，粒径150nm。搅拌下，在59.2份有机硅乳液中依次加入10份水、2份AD-100、1份AFE-2210、5份Rheoplus26R、2份二乙醇胺和20份硝酸锂，混合均匀后，再加入0.8份W-181S，使之混合均匀即可出料包装获得砂浆、混凝土防水剂。实施例11室温下，边搅拌边向含有10份AE-100、20份V-100P的100份水中滴加由67份甲基丙烯酸、33份丙烯酸叔丁酯与50份油酸组成的混合物，并在30min内滴加完，即得单体预乳化液；先将10份过硫酸铵溶于60份水中备用，然后将5份聚丙烯酰胺加入345份水中搅拌升温至60℃使之溶解为澄清液，再于2h内在搅拌条件下同时均匀滴入50%的过硫酸铵溶液和全部单体预乳化液，继后再于3h内在搅拌条件下同时均匀滴入剩余的过硫酸铵溶液和100份Z-6518和200份DY-V401（粘度10000cs）的混合物，滴完后保温反应1.8h，降温至50℃后，过滤出料即得有机硅核壳结构的乳液，粒径140nm。搅拌下，在60份有机硅乳液中依次加入20份水、2.3份Tetraguardxa0AS20、0.2份BYK-093、5份Sp1、1份三乙醇胺和10份碳酸锂，混合均匀后，再加入1.5份Darexxa0AEA，使之混合均匀即可出料包装获得砂浆、混凝土防水剂。实施例12室温下，边搅拌边向含有10份AE300、20份UCAN-1的150份水中滴加由50份丙烯酸、50份丙烯酸异辛酯与100份亚油酸组成的混合物，并在30min内滴加完，即得单体预乳化液；先将10份过硫酸铵溶于30份水中备用，然后将5份K90加入175份水中搅拌升温至75℃使之溶解为澄清液，再于2h内在搅拌条件下同时均匀滴入50%的过硫酸铵溶液和全部单体预乳化液，继后再于3.5h内在搅拌条件下同时均匀滴入剩余的过硫酸铵溶液和100份Z-6518和300份DY-V401（粘度5000cs）的混合物，滴完后保温反应2h，降温至50℃后，过滤出料即得有机硅核壳结构的乳液，粒径120nm。搅拌下，在50份有机硅乳液中依次加入20份水、3份Eclipse4500、0.5份DF-100、10份Sp1、1份三乙醇胺和14份氢氧化锂，混合均匀后，再加入1.5份W-181S，使之混合均匀即可出料包装获得砂浆、混凝土防水剂。实施例13室温下，边搅拌边向含有7.5份SN-15、7.5份V-200P的110份水中滴加由220份丙烯酸甲酯、110份SMA与65份亚油酸组成的混合物，并在30min内滴加完，即得单体预乳化液；先将10份过硫酸钠溶于55份水中备用，然后将10份聚乙烯醇1799加入200份水中搅拌升温至80℃使之溶解为澄清液，再于1.2h内在搅拌条件下同时均匀滴入50%的过硫酸钠溶液和全部单体预乳化液，继后再于3h内在搅拌条件下同时均匀滴入剩余的过硫酸钠溶液和100份Z-6036和100份DY-V401（粘度5000cs）的混合物，滴完后保温反应1h，降温至50℃后，过滤出料即得有机硅核壳结构的乳液，粒径200nm。搅拌下，在43.5份有机硅乳液中依次加入20份水、5份Tetraguardxa0AS20、0.5份SitrenAirVoid307、15份Rheoplus26R、3份二乙醇胺和12份甲酸锂，混合均匀后，再加入1份Rewopolxa0TS35H，使之混合均匀即可出料包装获得砂浆、混凝土防水剂。应用例1将实施例1所制备的防水剂加入砂浆中，其掺入量为砂浆质量的1%，所形成的防水层的性能测试结果见表2。从表2可见其性能符合JC474-2008标准要求。应用例2将实施例4所制备的防水剂加入砂浆中，其掺入量为砂浆质量的0.2%，所形成的防水层的性能测试结果见表3。从表3可见其性能符合JC474-2008标准要求。表2ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>表3ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>